آلنیکو مگنت را ریخته شود

آهنرباهای Alnico به طور سنتی با استفاده از اعداد اختصاص داده شده توسط انجمن تولیدکنندگان مواد مغناطیسی (MMPA) طبقه بندی می شوند، به عنوان مثال، alnico 3 یا alnico 5.

آهنرباهای Alnico توسط فرآیندهای ریخته گری یا تف جوشی تولید می شوند.[8] مغناطیس های آلنیکو ناهمسانگرد با گرم شدن بالاتر از دمای بحرانی و خنک شدن در حضور میدان مغناطیسی جهت گیری می شوند. آلنیکو همسانگرد و هم ناهمسانگرد به عملیات حرارتی مناسب برای ایجاد خواص مغناطیسی بهینه نیاز دارند - بدون آن، نیروی اجباری آلنیکو حدود 10 Oe است که با آهن فنی که یک ماده مغناطیسی نرم است قابل مقایسه است. پس از عملیات حرارتی آلنیکو تبدیل به یک ماده مرکب به نام "مواد رسوبی" شد - از رسوبات غنی از آهن و کبالت[9] در ماتریس غنی NiAl تشکیل شده است.

ناهمسانگردی Alnico در امتداد محور مغناطیسی مورد نظر با اعمال یک میدان مغناطیسی خارجی به آن در طول هسته‌زایی ذرات رسوبی، که هنگام خنک شدن از 900 درجه سانتی‌گراد (1650 درجه فارنهایت) تا 800 درجه سانتی‌گراد (1470 درجه فارنهایت)، نزدیک نقطه کوری رخ می‌دهد، جهت‌گیری می‌کند. . بدون میدان خارجی ناهمسانگردی های محلی با جهت گیری های مختلف به دلیل مغناطش خود به خودی وجود دارد. ساختار رسوب یک "موانع" در برابر تغییرات مغناطیسی است، زیرا چند حالت مغناطیسی را ترجیح می دهد که به انرژی زیادی برای رساندن مواد به هر حالت میانی نیاز دارد. همچنین، یک میدان مغناطیسی ضعیف تنها مغناطش فاز ماتریس را جابجا می کند و برگشت پذیر است.

آهنرباهای Alnico برای کاربردهای دمای بالا تا 550 درجه سانتیگراد ایده آل هستند
. آهنربا ریخته گری AlNICo بسیار پایدار است، مقاومت در برابر خوردگی خوب و سختی معمولی 50 راکول C دارد. پس از ریخته گری، مواد به قدری سخت می شوند که تنها ماشین کاری ممکن آسیاب است.
. آهنربای Cast AlNICo نشان دهنده همه کاره ترین مواد آهنربایی موجود است. با تغییر در تجزیه و تحلیل عناصر و عملیات حرارتی می توان طیف وسیعی از خواص را به دقت برای کاربردهای خاص طراحی کرد.